8月12日，隨著又一臺熊谷野外長輸管道半自動焊機的成功改造，粵西主干管網項目已完成 36臺焊機的升級改造，改造率覆蓋2個標段6個焊接機組。

為了提高環焊縫質量管控水平，確保焊接過程受控，杜絕焊接質量隱患，熊谷公司應廣東管網公司要求，一起成立半自動焊工況數據智慧采集課題攻關小組。熊谷公司技術部門派出技術骨干人員，夜以繼日，連續攻堅，進行數據傳輸系統的開發、試驗、小批量投產，技術服務工程師到現場改裝，20臺野外長輸管道半自動焊機的改裝任務耗時 20來天完成。

升級后的熊谷野外長輸管道半自動焊機更加智慧，除了可以實現自動采集焊接電流、焊槍電壓、送絲速度等常規焊機工況參數外，還實現了焊口編號、焊工編號、焊接位置、焊接工藝、焊層、異常等影響焊接質量的關鍵數據的自動采集和智能關聯功能，做到了對“焊接實際作業” 同“焊接工藝規程”所有關鍵參數要求符合度的實時監控。

在陽江支線服務的野外長輸管道半自動焊機數量不是很多，但系統升級工作耗時卻長達近一月，這是為什么呢？原來，因為加裝系統時不能影響現場施工，所以熊谷的技術人員只能趁焊工師傅休息的正午，頂著烈日穿梭在泥濘的田間地里，一次次抬下焊機，裝系統，改程序，如此反復，終于順利完成任務。助力廣東管網從“數字化 ”管道邁入“智能化”管道的順利轉型升級。

圖：工程師正在進行調試