歷時5年多的建設(shè)，中俄東線天然氣管道正式投產(chǎn)通氣，在項目建設(shè)過程中，熊谷公司提供的XG-A 管道自動焊機發(fā)揮了重要作用。這一重大事件在四川引起了不小反響。繼四川經(jīng)濟日報報道后，近日，熊谷公司牟坤副總經(jīng)理接受了成都高新記者的采訪。他告訴記者，自工程開工以來，熊谷公司陸續(xù)提供了 30多個管道自動焊機組共計600余臺套設(shè)備，其市場占有率超過60% ，得到了施工單位的一致好評。

中俄東線天然氣管道總長8000多公里，本次工程應(yīng)用1422毫米超大口徑、X80 高鋼級、12兆帕高壓力等級等高規(guī)格管材和高難度施工參數(shù)，也是單管輸量大的跨境長輸天然氣管道。熊谷管道自動焊機何以能在中俄東線出色完成焊接任務(wù)？

牟坤副總的一番講解告訴了記者答案。所謂冰凍三尺，非一日之寒，熊谷管道自動焊機自2007年開始研發(fā)，XG-A管道自動焊機于 2016年6月通過了我國石油工程建設(shè)協(xié)會的成果鑒定，并核準進入中石油采購名錄；2016年1 月，熊谷管道自動焊機通過了負40度低溫條件下的性能測試和焊接試驗；2017年1 月通過了俄羅斯天然氣公司和俄羅斯石油公司認證，熊谷公司是全世界第二家獲得俄羅斯市場準入資格的管道自動焊接設(shè)備制造商。同年，熊谷管道自動焊機還獲石油工程建設(shè)協(xié)會科技進步一等獎、機械工業(yè)科學技術(shù)三等獎。可謂是十年磨一劍，出鞘必驚人。

牟總還告訴記者，為了滿足X80高合金鋼對盡量縮小焊接熱影響區(qū)和提升焊接效率并嚴格控制焊接質(zhì)量的要求，業(yè)主規(guī)定須采用窄間隙坡口形式并采用全自動焊接工藝。從管道建設(shè)所處環(huán)境看，管道沿線自然環(huán)境復(fù)雜，多年凍土、水網(wǎng)沼澤和林帶交替分布，中俄東線天然氣管道工程需采用-30 ℃低溫自動焊工藝，場站采用-45℃焊接工藝，施工難度較大，對焊接設(shè)備也有很高的要求。在百口磨合實驗中，熊谷的自動焊機完成了評定，在近兩年的工程實際應(yīng)用中得到了驗證，所焊管口一次性合格率超過95% 。

熊谷管道自動焊機在中俄東線的成功應(yīng)用已然畫下了圓滿的句號，同時也為熊谷新征程拉開了帷幕。熊谷人工智能研究院的成立正是熊谷人向更“自動化、數(shù)字化、智能化”的焊接發(fā)起的新的挑戰(zhàn)，繼續(xù)撰寫下一個屬于他們的十年傳奇！