油氣管道焊接設備常用自保護藥芯焊絲半自動下向焊,目前采用了4種 根焊焊接方法,分別是纖維素焊條下向焊、低氫焊條上向焊、STT半自動焊和RMD半自動焊。

一、用途

藥芯焊絲半自動下向焊是長輸管道工程的焊接方法之一，管道自動焊近年也增長快速。

二、工藝特點

焊條電弧焊(根焊)+自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面焊)的工藝特點：

1、焊接設備比較簡單,只比手工焊增加一臺送絲機

2、焊接材料:根焊道采用E6010纖維素焊條,其它焊道采用E71T8-Ni1藥芯焊絲;

3、此焊接方法具有較強的抗風能力,在風力不大于10m/s的情況下,風速對焊接質量無明顯的影響；

4、焊縫無損檢測合格率高;

5、焊縫的力學性能較好,但焊縫的塑韌性值（特別是低溫韌性）具有較大的分散性;

 STT(或RMD)半自動焊(根焊)+自保護藥芯焊絲半自動焊(填充、蓋面焊)工藝特點：

由于填充、蓋面焊用的焊接方法同上,這里主要介紹STT和RMD半自動焊的工藝特點：

1、電弧燃燒穩定；

2、操作容易;

3、飛濺極小;

4、焊縫成形美觀;

5、焊接煙塵和噪聲小;

6、焊接成本較低;

7、與手工焊相比焊接效率較高;

8、抗風能力較差。

圖：熊谷自保護藥芯半自動焊機