2019年10月21日至23日，意大利合作方再次到熊谷公司參觀訪問。此行的目的是為了深入考察熊谷管道自動焊機的技術(shù)特點以及實際施工中的管口焊接合格率如何保證。

客人了解到熊谷管道雙槍外焊機加內(nèi)焊機組合的焊接工藝是基于全球領(lǐng)先的“雙面窄坡口”設(shè)計的，這種類型的窄坡口設(shè)計是由熊谷公司技術(shù)團(tuán)隊自主設(shè)計研發(fā)，并歷經(jīng)了陜京四線，中俄東線，泰國天然氣五號線等多個項目的成功應(yīng)用，總體管口焊接合格率高于98%。

   此種類型的窄坡口對管道雙槍外焊機的要求非常高，要求外焊機必須有電弧跟蹤的能力，否則在焊接過程中，焊槍位置不能及時糾正的話則會在焊縫中產(chǎn)生大量未融合區(qū)域，在進(jìn)行X光無損檢測時會被判斷為不合格必須返修焊口。返修焊口需要大量的時間與費用，整個自動焊施工進(jìn)度也會滯后，給施工方造成巨額的損失。“如何保證管口焊接合格率”一直是管道施工行業(yè)關(guān)心的重點問題。

熊谷管道雙槍自動處焊機經(jīng)過多年自主研發(fā)，采用了熊谷DPS-500P數(shù)字化焊接電源，在基于此電源的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了國內(nèi)領(lǐng)先的電弧跟蹤技術(shù)。 這項技術(shù)的應(yīng)用使得雙槍外焊機在焊接窄間隙坡口時能及時采集坡口尺寸形狀連續(xù)變化的數(shù)據(jù)并反饋給中央控制器控制焊槍的走向，從而保證高焊口合格率。這些特點滿足了客戶對管道建設(shè)速度和質(zhì)量的訴求。

熊谷管道自動焊機在服務(wù)國內(nèi)多個重點管道工程建設(shè)的同時，也在逐步走向海外市場，希望為更多國際管道工程建設(shè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。