項目

PipePro 450

熊谷管道焊機DPS-500

整體系統功能

1.MIG焊(GMAW)；Pro-Pulsed? MIG（GMAW-P）脈沖熔化極氣體保護焊；

2.RMD焊（短路電流控制技術）；

3.Flux Cored（FCAW）藥芯焊絲電弧焊；

4.手工電弧焊Stick（SMAW）；

5.TIG（GTAW）鎢極惰性氣體保護焊；

6.Air Carbom Arc（CAC-A）Cutting and Gouging碳弧氣割與氣刨

1.低氫、纖維素手工焊

2.金屬粉芯絲PST?和脈沖焊

3.碳鋼實心絲PST?和脈沖焊

4.自保護藥芯絲下向焊

5.自動焊專機接口，CANbus專有協議。（選配）

6.機器人接口，支持DeviceNet。（選配）

7.電弧傳感焊縫跟蹤（選配）

焊接性能

1.RMD? Pro（受控金屬熔敷）——通過精確控制短路過度過程，使電弧和熔池保持穩定，從而減少未熔合和未焊透，使飛濺更小，得到更好的管道根焊質量。

2.Pro-Pulse?——與傳統脈沖噴射過度相比，Pro-PulseTM脈沖焊接方法具有更短的電弧，更窄的弧柱和更小的熱輸入；協同化的焊接過程，幾乎可以完全消除電弧飄移和弧長變化，熔池控制更容易。

3.Pro-Pulse?與RMD? Pro相配合，可以用相同的焊絲和保護氣體實現不同的焊接工藝，減少了焊接工藝切換時間。

1.熊谷管道焊機支持多種材料的脈沖、雙脈沖焊接：X70/X80實心絲，金屬粉芯絲(MCOR), AlMg5(鋁鎂合金，研發中)。

2.PST^?是和Miller的RMD及Lincoln STT類似的一種波控短路過渡模式，通過微處理器高速計算實現低飛濺和熔池狀態控制，可用于管道根焊。

3.熊谷管道焊機金屬粉芯絲(MCOR)的PST^?波控短路焊接，用于管道根焊時，相比Miller 450RFC的RMD，平焊、仰焊位置不易出現熔池下墜或內凹，電弧穿透力強，操作者易于掌握，合格率高。

4.松開焊槍開關(二步)或壓下焊槍開關(四步)結束焊接，短時間內應保持焊槍位置不變，以有效保護焊道，焊機會執行防粘絲程序，不用擔心粘絲。

特點

現場與車間焊接點一體化管線焊接方案，可實現包括RMD Pro與Pro-Pulse在內的多種焊接工藝，并專門針對鋼與不銹鋼管線的焊接進行了優化：

1.擁有先進的RMD? Pro（短弧控制技術）和Pro-Pulse?（精確控制脈沖技術）；

2.Auto-Line?自適應電源接入技術，允許將設備連接至190-630V的任意輸入電壓，無需手動連接，操作便利，在整個電壓范圍內均可補償電壓的波動；

3.冷卻系統操作只在需要的時候工作，減少空氣中的污染物通過機器的數量；

4.多功能選擇：Stick, TIG, MIG, GMAW-P, RMD? Pro, Pro-Pulse? MIG, and FCAW；

5.無需改動硬件即可在常規或高級MIG(GMAW)焊接工藝之間進行選擇，只需選擇相應的焊接程序。

500A全數字控制多功能焊接電源，先進的系統架構使豐富的功能和高性能得以實現：

1.基于先進的全數字化焊接系統平臺，支持多種材料的脈沖和PST?精密短路過渡焊接，并支持鋁合金等材料的雙脈沖焊接；

2.50kHz高開關頻率,一體化的直流層疊母線結構，帶來優良的電源動態性能，實現高可靠性和長壽命，優于多數廠家的20-25kHz；

3.超越國內外對手的金屬粉芯絲焊接效果，全位置的根焊和填蓋均易于操作，合格率高；

4.先進的內部通信系統帶來良好的系統伸縮性，可方便地與自動焊專機、機器人、焊接過程監控設備等協同工作；

5.在不改動硬件的條件下便可在常規或脈沖和PST?等高級焊接工藝之間進行選擇，只需在面板上選擇相應焊接模式。