漏磁內檢測技術作為一種新型且成熟的管道智能檢測手段，其利用的是試件存在缺陷時，缺陷切割磁感線運動會使材料的磁導率發生變化，由于缺陷磁導率小、磁阻大，使磁通發生畸變漏出材料表面，通過檢測漏磁場的變化來確定缺陷程度的一種檢測方法。在國內已經廣泛應用于長輸口徑管線上，但針對短距離、小口徑管道的應用較少。國內頁巖氣集輸管道多為此類短距離、小口徑。

頁巖氣集輸管道主要分布在山區地帶，管道情況復雜，加之地形地貌的影響，增加了常規漏磁內檢測踏勘設標、設備跟蹤及開挖驗證工作；其次是頁巖氣集輸管道輸量較大，壓力動態不穩定，影響檢測器在管道內的運行速度及穩定性；最后是頁巖氣集輸管道管徑偏小（管徑一般在 DN150~DN400之間），對設備集成化和通過能力要求較高。

成都熊谷油氣科技有限公司自主研發的針對DN150管道三軸超高清漏磁內檢測器在川慶威遠區塊頁巖氣項目中大顯身手。 

熊谷油氣公司針對川慶威遠區塊頁巖氣3#平臺-脫水站集氣管線順利完成漏磁內檢測工作。現場被檢管道外徑168mm，壁厚為5.6/7.1mm，于2016年投產運行，總長5.3km，設計壓力為6.3MPa。通過對檢測數據分析，熊谷漏磁內檢測設備已遠超出標準要求，檢測時，現場管道內介質流量為10×104m3/d， 此流量下，流速理論預估檢測器在管道內運行速度為1.9m/s，通過檢測數據分析，檢測器在管道內實際運行速度最大達到12m/s，且獲得良好的檢測數據質量，此速度已遠超過國內、外標準要求的管道內檢測速度需控制在2-5m/s的速度范圍。

檢測數據質量達到上述成果，離不開熊谷油氣研發部門對檢測器的不斷優化和創新。首先對檢測器骨架結構合理設計，減小漏磁檢測節骨架的直徑，增加柔性鋼刷的長度，從而增加漏磁檢測器通過性能。然后采用分布式三軸超高清傳感器，確保了檢測器在高速運行狀態下滿足標準采樣間距的要求。