隨著長輸管道焊接全面推行自動焊焊接工藝方法，可有效解決管道施工企業面臨的焊工水平參差不齊、大口徑、厚壁管焊接效率低、設備管理難、人工培訓難、焊工難找、焊接質量不可控等難題，因此越來越多的行業采用自動焊接工藝。很多焊工也開始自主轉型取得自動焊焊工操作證，剛取得證書的焊工特別關心如何才能焊合格？

     首先，當然要保證坡口的加工精度；其次，在焊接前一定要查看保護氣體的比例是否在規定的范圍內，另外焊接每層需清理噴嘴、導電嘴、分流器上的飛濺，可以適當噴上飛濺劑；最后，還有大家容易忽略的小問題——焊工操作手套太厚，操作按鍵不方便，或者仰焊時應把焊槍電纜理順，焊槍線纜打絞時應及時處理，同時也要檢查接地線是否接觸好了，做好防風措施，隨時檢查保護氣路和氣表有無漏氣。

 熊谷公司多年來一直致力于弧焊接設備的熔滴過渡控制、可靠性、電磁兼容性、節能性、遠程監控系統、電弧傳感焊縫跟蹤技術、焊接熔池識別方法等高新技術研究。熊谷雙槍管道自動焊接機的 自動電弧跟蹤技術，每秒50K采樣頻率，具有角度傳感器功能，具有左右、高度、寬度跟蹤功能。焊工上手快，易操作，能夠保證焊接質量的一致性，且自動焊不受焊工的健康狀況、情緒、環境等負面影響，嚴格按照預定的工藝參數進行焊接，滿足管線建設焊接環節的規范性、一致性、可靠性、可控性的要求，最大程度的保障整體焊接質量，新焊工不用擔心焊不合格啦！