作為成都熊谷加世電器有限公司的一名中層管理者，應該如何更好合理地掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產的《精益生產》理念為公司又好又快地發展保駕護航。其實精益生產就是建立在消除浪費和不斷地提高生產效率基礎上的一種生產理念，就是在需要的時候按需要的物料數量生產所需要的產品，不斷地提高生產效率減少浪費的生產經營理念。

下面談一談我的一些感想。

1、公司已設立相關整頓浪費的制度，鼓勵員工多提出合理化建議、并對生產或產品改進有益的給予獎勵和公布，才能激發員工的工作熱情，將員工的智慧充分加以利用，合理地用好現有資源把浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細化，要從銷售需求、技術改進、物資采購等多方面去思考，因為粗放的計劃肯定會造成浪費，而且還會導致停工待料。只有在下達計劃前做好相應的溝通和協調，把各項物料都具體落實到位再制訂出合理的生產計劃，避免物料堆滿生產現場。

3、讓現場管理真正地為生產服務，現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。公司推行“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做到有序生產。

4、工藝人員在編制工藝規程要嚴謹，對編制好的工藝規程要讓員工都能看懂，并能做出合格的產品出來才是有效的工藝規程。BOM材料表的準確性直接影響生產產品的成套性和生產效率。做好一個好的產品工藝規程首先產品要基本定型定性，對產品質量持續改進要做充分的驗證和嚴謹。工藝員必須要熟悉產品和較強的責任心，能靜下心來思考通過工藝來解決生產裝配中的不足從而來提升裝配質量及效率，以減少生產難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上，應該制定改善問題的制度，為持續改進創造條件嚴格管控生產過程。工作中要真正落實到事前準備、事中控制、事后分析總結，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。我相信公司的“精益生產管理”一定會更上一層樓！