隨著世界第三次工業革命的興起，世界經濟飛速發展，對石油和天然氣能源的需求日益增長，使得能源運輸成為一個課題。由于管道運輸成本較低、使用周期長、運輸油氣較為安全，因此目前油氣管道的鋪建相當廣泛，典型的長輸油氣管道有我國的中亞天然氣管道、西氣東輸工程，澳大利亞的北氣東輸工程，北海斯塔特菲奧德——挪威輸油管線工程。 隨著油氣管道的大量鋪設，管道安全成為一個突出的問題。因此，油氣管道檢測應運而生。

油氣管道一般由鐵磁性材料制作而成，國內外一般采用漏磁內檢測技術。1947年，第一套漏磁檢測系統由Hastings設計。1965年，美國的Tuboscope 研制了可以做定性檢測的Linalog漏磁檢測器。70年代初期，英國天然氣公司通過自行開發的管道漏磁檢測設備對天然氣管道進行了檢測。60多年以來，隨著半導體電子工業的發展，磁傳感器取得了很大的進步，很多發達國家致力于開展管道漏磁內檢測方面的研究，國外近90%以上的管道無損檢測都采用漏磁檢測技術，在管道工業中，漏磁檢測技術應用時間最長，技術發展較為成熟。

圖：熊谷設備應用在現場

德國Rosen公司開發的漏磁檢測系統可以滿足不同口徑的漏磁內檢測服務。加拿大BJ公司對基于三軸漏磁信號識別凹陷進行了研究。目前，美國的Tuboscope、G＆PII，英國的British Gas、俄羅斯的NGKH等公司在無損檢測領域比較有名，可以提供完善的檢測服務。德國的Rosen公司、美國的TDW公司、GE公司等是漏磁檢測的主要廠家。在國際上，美、英、德、加等國家的很多內檢測公司在管道漏磁檢測工程應用上占有壟斷地位，對世界范圍內的管道提供價格不菲的內檢測服務。

由于我國對管道檢測設備研制起步較晚，因此我國大多數管道檢測工作也是由國外公司來承擔的，檢測費用很高。近年來，我國在漏磁檢測技術及設備的研究上也取得了顯著的成果。我國通過學習引進了國外漏磁檢測技術，并進行國產化自主研制開發，研發的漏磁內檢測設備已經成功實施于石油與天然氣管線，檢測費用得以降低，檢測服務得以完善。2002年，中石油管道局與英國AT公司合作開發了“高清晰度漏磁腐蝕檢測系統”。2006年，中國成功開發了第一套高清晰度管道漏磁內檢測設備。2012年，中海油、航天三院和東北大學聯合研發了管道漏磁內檢測器和漏磁數據自動分析系統。2018年成都熊谷油氣科技有限公司第一臺超高清漏磁內檢測器MI273自主研發成功，隨后MI168超高清漏磁內檢測器，MI219超高清漏磁內檢測器，MI323超高清漏磁內檢測器相繼研發成功。因此國內油氣管道內檢測設備的多樣性又得到了擴展，為國家能源大動脈的安全提供了更多的保障力量。

圖：熊谷設備應用在現場

（備注：以上數據均來源于網絡公開資料。）