隨著中國在油氣管道安裝行業為解決焊接質量一致性的問題而快速導入了管道全位置自動焊 的焊接工藝方法，行業內對管道全位置自動焊接設備與工藝方法的認識初步深入，對全位置管道自動焊的當前能解決的關鍵問題也越來越清晰。除了焊接質量一致性好，對焊工的培訓時間縮短、勞動強度減低、焊接過程數據實時記錄等都取得了長足進步。讓焊口質量從手工焊依賴焊工的技術水平和勞動狀態到管道全位置自動焊工藝方法越來越取決于設備能力的局面逐步在形成。

圖：熊谷公司管道全位置自動焊機有序生產中

一個小行業的技術進步會引起其它相關同行的思考，一些輸水管道安裝、圓形鋼結構安裝施工都想在項目施工中部分采用管道自動焊接工藝方法，但是這些行業管道前端坡口加工質量參差不齊，焊工習慣了手工焊接可以有更多個人特色發揮，管道全位置自動焊卻是按相對標準的工藝參數進行焊接，大家追求的焊接效率的提升目前由于坡口形式改變較小也還未達到較滿意狀態。大家都在為能夠使用更好的裝備與工藝方法努力。不過這一進程還需要各方不斷努力進取而不是觀望等待。特別是設備工藝的研發要根據這些行業的特點從制管、坡口、安裝焊接等多個環節去進行整體思考，每個環節都根據現狀取得一些改進最后達成整體效率和效果的提升。最終實現全面的應用，從質量、效率、社會效益等都得到長足進步。

圖：熊谷全位置自動焊應用于陜京四線工程中

行業的春天已經到來，唯有精準把握客戶需求又能根據現實狀況進行不斷進取才能最終贏得市場客戶的青睞。