纖維素下向焊的特點：

1、 焊接速度快，生產效率高：該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比低氫堿性焊條由下向上施焊快 2-3 倍。

2 、焊接質量好：焊縫的根部成型飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成型美觀，熱影響區小，抗風能力強，焊接一次合格率可達 97%以上，適于野外作業。

3 、減少焊接材料的消耗：相比傳統的向上焊接方法焊條消耗量減少20-30%。

 4 、力學性能好:和傳統的 ER50-6(俗稱 J50)氬弧焊絲具有同樣的屈服、抗拉、延伸率和低溫沖擊參數。

20 世紀 90 年代以來，自保護藥芯焊絲半自動焊接技術逐漸在我國的油氣長輸管道建設中應用發展起來，由于半自動焊具有生產效率高、焊接質量好、經濟性好、易于掌握等優點，成為目前較為先進的長輸管道焊接技術。藥芯焊絲自保護下向焊自動化程度高，焊接質量好，焊材利用充分，焊接熔敷量大，比手弧焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 15% - 20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。其焊接設備具有通用性且工程所需焊機和輔助工裝數量少，既可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其他焊接方法的焊接，設備綜合成本低。因而藥芯焊絲自保護焊作為一項先進的施工技術，在大口徑長輸管道的焊接中得到迅速推廣，隨著國家城市建設的擴容，對大口徑自來水管、城市熱力管網、城市污水管道的建設需求增大，對管輸安全、焊接質量和效率都提出了更高要求，作為一種在油氣管道應用的一種成熟的焊接技術，可以在這一領域進行大面積推廣應用，在蘭州白銀、廊坊城市供熱、包頭城市供熱等管道 建設得以應用。

二、藥芯焊絲自保護半自動焊技術的優勢

藥芯焊絲技術在各種位置的焊接能廣泛適用，其連續性適于自動化過程生產，本文以施工中某型號鋼管焊接為例，介紹其主要優點如下：

1、焊接質量好

由于在焊接接頭處經常容易發生焊接缺陷，尤其是同等管徑的鋼管手工下向焊接頭數比半自動焊接頭數多，采用半自動焊降低了缺陷的產生機率。通常應用的自保護焊絲屬低氫金屬焊絲，由此可知，半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時，半自動焊熱輸入高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的逸出、減少和防止出現冷裂紋。

        2、焊接效率高

藥芯焊絲把斷續的焊接過程變為連續的生產方式，半自動焊熔敷量大，比手工焊焊道少，熔化速度比纖維素手工下向焊提高 20% -30%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。

3、焊接綜合成本低

半自動焊接設備具有通用性，可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其它焊接方法的焊接。以焊接厚度為 8.7 mm 鋼管為例，手工焊至少需 3 組焊工完成，半自動焊只需 2 組焊工，至少可減少 2 名焊工，也相應減少了焊機數量和輔助工裝數量。同時，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，既節省了填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本僅是手弧焊的一半。

 4、適應性強

藥芯焊絲自保護焊是依賴藥芯燃燒分解出的氣體及熔渣保護熔池和焊縫金屬的電弧焊方法，無須外加保護氣體，抗風性好，適應于野外作業環境，而且藥芯焊絲對保管、使用要求較低，焊機和送絲機可合為一體， 且體積小和重量輕，輔助設備少，工程適應能力大大提高。