長輸管道焊接現已全面推行自動焊焊接工藝方法，但目前的管道全位置焊接工藝技術方法還不能適應所有的管道全位置自動焊的焊接。原因有很多，比如有設備不適應、施工環境復雜、焊接工法不成熟、焊評標準等多種原因導致無法實現，除此之外，管道坡口也是非常重要的因素之一。坡口形式、坡口尺寸、組對質量等都對焊接質量有著重要的影響。

采用焊縫坡口的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現焊接缺陷。在設計或選擇坡口時，必須注意施焊可達性，其中主要考慮坡口角度、對口間隙、鈍邊和根部半徑等參數。油氣長輸管道環焊縫的焊接現已廣泛采用管道自動焊，管端坡口絕大部分在施工現場加工，如果大口徑管道環焊縫不采用現場坡口，坡口的質量很難滿足油氣管道自動焊的需要。而水管、工藝管道、市政管道的管端坡口加工是由制管廠根據相關標準及設計單位的要求完成坡口加工。將管道運至施工地后，無需再加工坡口即可直接組焊。

圖：山西某水利建筑公司考察熊谷管道全自動焊機

 近段時間以來，熊谷公司接待了多批次水管安裝制造企業的來訪，主要是考察熊谷管道全自動焊機是否滿足水管行業對全自動焊接的要求，并希望借用熊谷公司在油氣長輸管道成熟的全自動焊接工藝方法， 但在實施焊接時，我們發現水管的坡口精度并不像油氣管道坡口一樣，所以在實施焊接時，會面臨新的難題，如何在粗制坡口的前提下，一樣可以實現高效率、高質量的自動焊接。所以熊谷公司專門設計出一款操作更簡便的管道全自動焊機 A-230解決水管的全自動焊接，它采用半自動STT實心焊絲單面焊雙面成型打底焊接，氣保護藥芯焊絲向上焊的單焊炬自動填充蓋機，焊工易學、焊縫質量好、效率高，可以全面滿足水管行業的要求。

圖：水電局領導考察熊谷管道全自動焊機 焊工正在使用A-230實施焊接