在川氣東送二線建設的征程中，CPP213機組交出了一份令人矚目的答卷：2052道焊口零返修！這一優異成績，不僅為整個川二線棗宣聯絡線一標段樹立了質量標桿，更彰顯了機組全體成員的拼搏精神與專業素養。

    自3月15日開工以來，CPP213機組在百口磨合階段便展現出強勁實力，實現了焊接合格率雙百的“開門紅”，還先后創下單日焊接32道口、月度施工5.215公里的紀錄。這份亮眼成績的背后，是機組三十多名員工在重重挑戰下的不懈努力。水網密布的施工環境、突如其來的汛期、高溫的炙烤以及頻繁的轉場，都未能阻擋他們前進的步伐，他們以實干贏得了業主、監理的一致認可。

    “每一道焊口都是工程的生命線，容不得半點馬虎。”這是CPP213機組全體人員堅守的信念。在焊接過程中，嚴管是關鍵，而熊谷自動焊機與人員保障共同構成了堅實后盾。機組對熊谷自動焊設備每日執行“三查”制度，確保其運行穩定，為焊接質量提供了可靠保障。同時，焊接參數與坡口尺寸精確匹配，操作人員規范作業，強化熔池監控，及時處理異常，將質量風險扼殺在萌芽狀態。

    為守住質量底線，機組構建起“源頭嚴控、過程嚴管、工序嚴查”的全流程質量管理體系，將高標準貫穿施工始終。源頭嚴控環節，機組對保護氣混合比例實行全部檢驗，并在氣瓶上粘貼配比標簽，杜絕不合格氣體進入焊接環節。在焊材管理方面，嚴格執行防潮防水措施，使用前強制去除前端2米以上，同時在焊絲箱內放置干燥劑，確保焊材性能穩定。這些細致入微的措施，與熊谷自動焊機的穩定性能相得益彰，共同為焊接質量奠定了堅實基礎。工序嚴查方面，“三檢制”落實到位。嚴格執行自檢、互檢、專檢，確保坡口、組對、焊接等各工序驗收合格后方可進入下一環節。從坡口加工到管口組對，從焊絲選用到焊接成型，每一個細節都經得起“放大鏡”式的檢驗，實現工序無縫銜接、質量全程可控。在這一過程中，熊谷自動焊機憑借其精準的焊接性能，助力每一道工序都能高質量完成。

    此外，機組還邀請公司焊接專家、操作能手現場指導，通過“理論講解+現場示范”的方式，聚焦操作技巧、質量控制方法、管口打磨要點等關鍵環節，手把手傳授經驗。針對員工操作誤區，專家當場糾正和講解，幫助其快速掌握焊接要領，提升團隊專業能力水平。而熊谷自動焊機的易操作性，也讓員工們能夠更快地將所學知識運用到實際操作中。

    2052道焊口無返修的成績，是CPP213機組全體成員共同努力的成果，熊谷自動焊機在項目推進過程中，也始終穩定發力。這一成績不僅為整個川二線棗宣聯絡線一標段所有參建機組樹立了質量榜樣，更激勵著更多團隊在工程建設中追求卓越、鑄就精品。

圖文轉載自中國石油天然氣管道局有限公司公眾號